混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量係統、物料輸送係統、物料貯存係統和控製係統等5大係統組成。但是要順利完成生產工作，僅僅有這五大係統是不夠的，還需要以下輔助裝置。

1.集中潤滑係統

①使用原因：雙臥軸攪拌機的軸端密封裝置實現密封功效，防止軸端漏漿的重要條件是密封結構中各封閉油腔充滿潤滑油脂，工作運行時浮動油封的一對浮動密封環在良好的潤滑條件下受力緊貼並相對轉動。因此，軸端裝置注油孔的設計和潤滑油脂的補充供油裝置至關重要。

②優點：集中潤滑係統由一台連油箱的潤滑油泵，一組遞進式分配器，潤滑管路和電子控製元件組成。而且，浮動油封的內腔，外腔以及轉動件與固定件裝配間隙空腔等油腔的補油量可分別選配不同供油量和油壓的分配器模塊組合，4組12路分配器是軸端密封結構理想的集中潤滑係統配置。

2.除塵裝置

①使用原因：當攪拌機投料時在很短的時間內將排出大量帶粉塵的空氣，這些氣體瞬間壓力較大，流速較高，若排放到外界會產生粉塵汙染。

②使用地點：可在攪拌機上蓋與粉料秤之間設置軟連接的管路，使粉料投放時前後的空間連通氣體回流不外排放，而且空氣疏散泄壓利於通暢地投料；可將骨料投料裝置設為翻板式卸料活門，尤其適用水泥投料在骨料投料之後進行的控製程序；還可設置皮帶機頭罩；

③優點：投料時帶粉塵的空氣從下進入數個由非吸濕性材料（如尼龍帆布）製成的袋式過濾器裏，通過布袋過濾可將粉塵減少，同時氣體的速度在集塵器裏從下至上逐漸降低，在集塵器排氣口處達到小，粉塵不會離開集塵器，並在投料結束氣體瞬間壓力消失或者攪拌機卸料拌筒內形成瞬間負壓時，粉塵下落返回。沾在過濾器濾布上的粉塵可借助振動電機進行清理，以免堵塞過濾孔，清理後的粉塵下落返回或另行收集。

3.混凝土卸料裝置

①使用原因：通常混凝土卸料裝置采用天方地園形敝口槽或接料鬥，在配置大規格主機時可能出現攪拌車進口處溢料現象。若采用放慢攪拌機出料速度來適應則勢必降低生產效率而得不償失。

②優點：大規格主機的混凝土卸料裝置應相應增大接料鬥的容量並適當控製出口的麵積，經濟而合理地確定接料鬥的尺寸，提高生產效率，減少資源浪費。

4.粉劑裝置

使用原因：國內有些新開發的添加劑，為袋裝粉劑，而且配比用量小，不能適用粉料或液料係統的工作流程，實際應用時往往采用手工添加劑的方法，效率低，用量不精確。

使用地點：在E型砼攪拌站中可在骨料料場的隔牆旁，傾斜皮帶機的尾部上方，增設一套粉劑裝置，包括粉劑儲倉、供料小型螺旋、計量鬥和落料管，配料後的粉劑隨著批次骨料輸送提升並投料。

優點：適用於任何粉劑的添加，計量精準，添加效率高。